浸膏高速均质机技术，浸膏高速均质机，提取车间高速均质机 浸膏高速均质机技术，浸膏高速均质机，提取车间高速均质机,粉剂均质机，中药胶囊剪切均质机是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，均质是一相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，体系可被认为均质，用依肯均质机输入大量能量，可实现我们的目的。

均质机技术要求

1.工艺要求：

需求编号

需求

需要满足需求

1.1

生产能力：稳定生产，生产能力300-500Kg/小时

q是q否

1.2

加粉量：为可调节加粉量（加粉速度）

q是q否

1.3

需拌粉物料为浸膏，加粉前浸膏比重：1.18—1.30拌粉后物料浸膏比重：1.28—1.32

q是q否

2.设备关键部位、部件要求:

需要编号

需求

需要满足需求

2.1

机器外壳可以全部打开，易于内部清理保养，凡是与粉剂和浸膏直接接触的零件要便于拆装、定位，全部拆或装的时间不超过15分钟，并且使用的工具数据为*少（不得超过3只）

q是q否

2.2

所有药品接触部位材料采用304不锈钢或用户认可的材料。内部抛光0.4μm，外表亚光处理；

q是q否

2.3

设备机身采用304不锈钢包覆，亚光或拉丝处理。所有焊接部位应抛光；

q是q否

2.4

料斗传送部位，料斗装置应带上搅拌装置，下料系统与混合系统分离，下料速度可立调节，配变频电机。

q是q否

2.5

能将比重为1.3的浸膏打至5m高的储罐内；

q是q否

浸膏高速均质机技术，浸膏高速均质机，提取车间高速均质机,粉剂均质机，中药胶囊剪切均质机

工作原理：是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备。

从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：

1工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

浸膏高速均质机技术，浸膏高速均质机，提取车间高速均质机,粉剂均质机，中药胶囊剪切均质机