检查压力表指示器：
压力表是衡量压缩机工作状态的重要仪表之一。当压力表指示器显示异常读数时，可能意味着内部泄漏、密封不良或气体流通受阻。例如，如果在正常运行过程中，突然出现低于标准范围的气体输出，这通常会导致设备无法达到预定的工作压力，从而影响整体性能。此外，一旦发现高于正常范围的压力值，则需要关注是否有过热现象发生，因为过高的温度可能会损坏关键部件。
听声辨症：
听到异常的声音也是判断设备是否有问题的一个有效手段。例如，当开启或者关闭时听到明显的声音增多，如喷嚏声、咔哒声等，这些声音往往预示着某个部分已经开始出问题，比如阀门磨损、活塞卡环松动或其他机械零件磨损。这类声音如果持续发出，也许意味着你需要进行更深入的地面维护和检查。
观察油液状况：
监测油液颜色变化和浓度可以帮助确定潜在的问题。随着时间推移，如果油液变得黑暗或浑浊，通常表示该设备长时间运行后产生了大量废旧物质，这可能导致润滑效果下降并最终造成摩擦加剧。而且，低级润滑脂含量不足也会引发更多的问题，比如高速旋转部件严重磨损。
分析电流波动：
通过监控电流波动，可以了解到电路系统是否稳定。如果检测到电流波动或者频繁切换，那么很可能存在某些电子元件老化或故障的情况。这包括但不限于变频器、控制板及其他传感器这些关键组成部分。如果这些元件不能提供正确的信号，就无法保证整个系统顺利运作。
对比原始数据与实际参数：
将原始设计参数与实际操作数据进行比较，是评估设备健康状况的一种科学方法。例如，对比设计中的流量率与实际测得流量率之间差异，可以揭示潜在的问题点。如果流量少于设计标准，那么这说明存在泄漏；如果超出标准则可能是由于过滤网堵塞或者其它原因引起。在此基础上还需结合各方面因素来综合分析，以确保所有数据都能得到合理解释。
