滁州灌注桩后压浆机设备BW450/800注浆泵
GPB-300大流量注浆机 变频调速高压注浆泵 泥浆泵主要技术参数 数 值 单 位
缸 数 3 个
柱塞直径 80 mm
柱塞行程 100 mm
吸水管直径 64 mm
排水管直径 32 mm
电动机功率 22 KW
匹配电动机型号 YE2VP132M-4 /
电机转速 1440 r/min
流 量 0～300 L/min
额定压力 8-10 MPa
外形尺寸 2100×920×900 mm
重 量 700 Kg
GPB-300大流量注浆机 变频调速高压注浆泵 泥浆泵主要技术参数 数 值 单 位
缸 数 3 个
柱塞直径 80 mm
柱塞行程 100 mm
吸水管直径 64 mm
排水管直径 32 mm
电动机功率 22 KW
匹配电动机型号 YE2VP132M-4 /
电机转速 1440 r/min
流 量 0～300 L/min
额定压力 8-10 MPa
外形尺寸 2100×920×900 mm
重 量 700 Kg
电控箱
电控箱内装有与电机相匹配的变频器，交流接触器、按扭开关、外置调频旋扭、水泵开关等装置，具有互锁性，为了保护柱塞及密封的耐磨性先使水泵开关打开后，再按下电动机启动按扭才能使主机转动。启动时调频旋扭置零位，然后根据使用情况调至需要转速，电控箱设有接地端子，为了保护使用者人身，电控箱体外壳也应良好接地。要保持电控箱通风良好，电控箱内干净无灰尘，定时清除箱内尘土，否则影响变频器使用寿命及电气元件动作性能。
警示：注意电动机的运转方向和变频电机的风机运转方向，使其转向和相应的剪头指示方向相符，启动时调频旋扭置零位，然后根据使用情况调至需要转速，否则容易损坏电机或曲轴箱体！！！
GPB-300变频调速注浆泵的使用与维护
4.1 GPB/300柱塞泵在钻探机台上的安装:
4.1.1 注浆泵安装基础应平整，不要倾斜。
4.1.2 用地脚螺钉将泵固定在基础上，防止泵在工作时振动。
4.2 开泵前的准备工作:
注浆泵经过长期停止使用或重新安装以后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通。
4.2.3 检查各运动部分运动有无卡阻。
4.2.4 检查三角皮带是否绷紧，三角皮带松紧应一致。
4.2.5 检查各紧固件有无松动，特别是柱塞、柱塞座、压紧螺母、十字头与活塞杆、柱塞的连接螺纹是否拧紧。
4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
4.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置，一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米。
注意：柱塞座和拉杆间采用球面机构联接。装配时须先将螺帽 拧到位，然后再回松 1/4 圈，使钢球一定活动间隙，再用扁螺帽紧，十字头与拉杆螺纹联接处应拧紧，30度锥角定位要良好，不得有松动现象，否则会损坏机件！！！
4.2.8 泵的工作介质为泥浆或水泥浆时应其流动性。
4.2.9 泥浆泵不吸浆时，应及时检查排除或加灌引水，干磨时间长会烧坏密封圈。
GPB-300大流量注浆机 变频调速高压注浆泵 泥浆泵主要技术参数 数 值 单 位
缸 数 3 个
柱塞直径 80 mm
柱塞行程 100 mm
吸水管直径 64 mm
排水管直径 32 mm
电动机功率 22 KW
匹配电动机型号 YE2VP132M-4 /
电机转速 1440 r/min
流 量 0～300 L/min
额定压力 8-10 MPa
外形尺寸 2100×920×900 mm
重 量 700 Kg
三轴搅拌桩配套注浆机的整机:
5.1.1 拆下曲轴箱底座上的6个固定螺拴，可将曲轴箱与机架、动力机分离。
5.1.2 拆下动力机底座上四个固定螺拴，可使电动机与机架分离。
5.2 泵头拆卸
5.2.1 松开泵头与曲轴箱体连接的八个螺柱上的螺母，可使缸盖、缸盖压板、泵头、柱塞座与泵体分离。
5.2.2 拆下上阀盖，即可更换上边的钢球、阀座。
5.2.3 拆下泵头下部三个放水螺塞，用长圆杆将进、排水阀座敲下来。
5.3 更换填料柱塞：
5.3.1 用扳手松开柱塞与中间拉杆的连接螺帽及扁螺母，可取出柱塞座及柱塞。
5.3.2 松开柱塞座的压紧螺母，取出柱塞、导油套、压环、V型密封圈、密封圈座A。
5.3.3 装入新填料、柱塞、装上填料压紧螺母。
5.3.4 上紧柱塞与中间活塞杆的连接。
警示：单用扳手扭柱塞，可能损坏连杆机构，柱塞与中间活塞杆须用扳手扭紧，运转过程中应经常检查，否则因丝扣松动可能造成丝扣损坏！！！
5.3.5 密封座拆卸
松开密封座的紧固螺栓，然后转动皮带轮，拉开十字头与密封座之间的距离，使其能放入60mm长的螺栓，然后反方向转动皮带轮，将密封座顶出。
5.3.6 取出油封压盖、防尘密封圈，K型油封等。
警示：安装防尘密封圈、K型油封时应背靠背安装，唇口向外！！！
5.3.7 调整填料压紧螺母的松紧度。
警示：填料压盖松紧度调整应适可，调整填料压盖过紧，会导致泥浆泵运转困难甚至转不动，柱塞及密封圈磨损加大，损坏填料压盖，过松，柱塞漏浆，长时间高压漏浆易损坏柱塞及密封件，运转过程中应经常检查，一但漏浆应及时处理，长时间运转会造成设备损坏！！！
GPB-300大流量注浆机 变频调速高压注浆泵 泥浆泵主要技术参数 数 值 单 位
缸 数 3 个
柱塞直径 80 mm
柱塞行程 100 mm
吸水管直径 64 mm
排水管直径 32 mm
电动机功率 22 KW
匹配电动机型号 YE2VP132M-4 /
电机转速 1440 r/min
流 量 0～300 L/min
额定压力 8-10 MPa
外形尺寸 2100×920×900 mm
重 量 700 Kg
规格型号 BW-250高压注浆泵的主要技术参数
型式 卧式三缸往复单作用活塞泵
冲程（mm） 100
缸径（mm） 80
档位 4 3 2 1
冲次（mm） 200 116 72 42
流量（L/min） 250 145 90 52
压力（MPa） 2.5 4.5 6.0 6.0
积率 90
总效率 75
所需功率（KW） 15
皮带轮节径（mm） （B型×5槽）410
输入速度（r/min） 500
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 64
排水管直径（mm） 32
体积（长×宽×高）（mm） 1700×995×950
重量（Kg） 750/600(不含空气室、电动机)
规格型号 BW320-Z高压注浆泵的主要技术参数：
型式 卧式三缸单作用往复柱塞泵
行程（mm） 110
缸径（mm） 80
泵速（r/min） 214 153 109 78
流量（L/min） 320 230 165 118
压力（MPa） 5 6 8 10
容积效率 90
总效率 78
所需功率（KW） 30
大皮带轮节径（mm） 495(C型×5槽)
主轴输入转速（r/min） 535
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 76
出水管直径（mm） 32
外形尺寸（mm） 1905×1100×1200
重量（Kg） 1000
BW-320 型泥浆泵特别适用于处理各种软地基的注浆作业。为三缸单作用往返柱塞泵（见图 1），具有四档齿轮变速，主要可作孔深 1000 米内液动冲击钻进配套，也可作 15000 米内螺杆钻进、涡轮钻进配套，还可做孔深 2500 米内普通岩心钻进配套。采用曲轴箱与变速箱一体设计，所以该泵不仅性能可靠，易损件寿命较长， 而且体积小和质量轻，性好，便于山地，是地质勘理想设备，还可以工程施工钻进、制糖、制酒堤防灌浆等其他各种用途。
本浆所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质，且其温度不得超过 50℃。使用泥浆时推荐比重为 1.03～1.12，粘度为 18～25 秒，含砂量不大于 4﹪，沙粒直径应小于2毫米，PH 值 7～8，泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。
规格型号 BW320-Z高压注浆泵的主要技术参数：
型式 卧式三缸单作用往复柱塞泵
行程（mm） 110
缸径（mm） 80
泵速（r/min） 214 153 109 78
流量（L/min） 320 230 165 118
压力（MPa） 5 6 8 10
容积效率 90
总效率 78
所需功率（KW） 30
大皮带轮节径（mm） 495(C型×5槽)
主轴输入转速（r/min） 535
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 76
出水管直径（mm） 32
外形尺寸（mm） 1905×1100×1200
重量（Kg） 1000
BW320泥浆砂的三通：
三通的作用主要是开泵前，将排水管路关闭，回水管路打开达到减轻启动负荷的目的，待运转正常后再逐渐关闭回水管路至完全关死，使冲洗液全部从排水管路输送冲洗液至钻孔内。另一个用途是起卸荷作用，即在起钻停泵前，将排水管路关死，回水管路打开，把具有一定压力的冲洗液放回水池内。
注意：禁止把三通用作调节流量，否则三通很快损坏，并损坏泵的性能！！！
三通的下壳体两侧法兰，一侧接空气室的排水接头，另一侧接排水管接头及排水软管（￠32mm 两层钢丝高压胶管），它的上端装上壳体，上壳体的一侧法兰接回水管接头（回水软管为￠51mm 耐压胶管），上端装有密封圈座、B 型、V型密封圈、密封圈盖和密封圈螺母等，回水阀门由手把旋转螺杆来控制，手把顺时针方向旋转则回水量减少，反时针方向旋转则回水量增加。
3.9 滤水器：（见图 8）
滤水器的作用是防止大颗沙粒或杂物进入泵内引起进水阀门等工作不正常，而且要确保滤水器不被泥团、杂草、树叶等堵塞。滤水器上端的滤水器外壳与进水软管连接，下端有过滤罩，起过滤作用。两者之间有阀座和活阀装置，当泵工作时活阀在塞柱运动产生的真空吸入作用下自动打开，使冲洗液进入进水管路，当泵停止工作时，活塞在进水管内冲洗液重力作用下自动关闭，在下次泵开动时减少空吸作用。
