多功能反应釜应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品等行业，也用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合、聚合等工艺过程。加热蒸汽反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及复合材料。 根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封。多功能不锈钢加热搅拌罐由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机，开孔数量、规格或要求可根据用户要求设计、制作。 工作原理： 1.低速搅拌器：低速搅拌器的搅拌类型常为框式、桨式、框锚式，搅拌转速范围0～130r/min。主要对物料进行初次搅拌，为后工序的分散与乳化作准备。另外多功能搅拌外沿可设置刮料板，从而达到*均匀的搅拌过程。 2.高速分散机：高速分散器的分散盘为锯齿形，高速转动时形成一强力的湍流区，不同流速的浆料层互相扩散，达到快速分散的目的。分散轴转速0～1200r/min可调。另外还可机加装蝶式搅拌桨叶，针对于有粘度的物料搅拌过程有利于互溶效果明显。 3.乳化机头：快速运转的转子及十分精密的定子相互配合，产生强劲的液力前切、挤压、切割等，以此达到均质乳化的目的。 在实际生产应用中，多功能不锈钢加热搅拌罐能快捷地通过电器控制箱对低速搅拌器、高速分散器、乳化机进行单独控制或组合式的工作，满足不同的生产工艺要求，使产品性能符合标准。
