真空上料机，粉末全自动真空上料机工作原理
采用压缩空气做为动力源，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送，这种真空加料机具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。同时该设备有效的防止物料静电，它相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点，它形成的真空即负压较高使被输送的物料杜绝了分层现象，这样混合后的物料均匀性得到了保证，是制药行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备的自动上料之*设备，符合GMP要求。
真空上料机，粉末全自动真空上料机主要用途：
该设备广泛应用于包装机、混合机、压片机、振动筛分机、胶囊填充剂、湿法制粒机等设备，真空加料机操作简单按动上料开关上料管道吸料，吸料过程结束；振动装置振动或反吹装置反吹，以防止过滤器堵塞，以上两个过程由时间程序设定控制，这样上料振动或反吹，可以循环进行。
设备优点:
1.输送配置灵活，使生产工艺流程更合理；
2.2.输送过程封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；
3.3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.4.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；
5.5.能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证了输送质量；
6.6.可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作；
真空上料机的操作步骤如下：
打开电源：按下电源开关，启动设备。此时，设备的指示灯应亮起，表示设备已进入待机状态。
设置参数：根据生产要求，设置输送速度、输送量等参数。参数设置完成后，设备将按照设定的参数进行运行。
开始输送：将物料放入进料口，设备将自动将物料吸入并通过管道输送到地点。在输送过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态和物料的输送情况，如有异常应及时处理。
结束输送：当物料输送完成后，按下设备的停止按钮，设备将停止运行。此时，操作人员应关闭电源，并等待设备停止运转后才能离开现场。
清理设备：在每次使用完后，都需要对设备进行清理和维护。首先，需要清理设备的进料口和出料口，防止残留的物料影响下次使用。其次，需要检查设备的过滤器和管道是否堵塞或损坏，如有需要及时更换或维修。最后，需要对设备进行润滑和保养，以延长设备的使用寿命。
注意事项
在使用真空上料机的过程中，需要注意以下几个方面的问题：
安全操作：操作人员必须经过专业培训并熟悉的性能和操作方法才能进行操作。在操作过程中必须严格遵守安全操作规程确保人身和设备的安全。特别是在设备运行时不得随意触碰设备的旋转部件和电气部件以免发生意外伤害。
维护保养：是一种高精度的设备需要定期进行维护保养以保证其正常运行和延长使用寿命。在维护保养过程中需要对设备进行全面的检查和清洁特别是对设备的过滤器和管道进行重点检查和清理。同时还需要对设备的润滑系统进行检查和补充润滑油以保证设备的顺畅运行。
故障排除：使用过程中可能会遇到一些故障问题如设备不启动、输送不畅等。对于这些故障问题操作人员需要具备一定的故障排除能力能够及时发现并处理故障以保证设备的正常运行。如果无法自行解决故障问题应及时联系专业的维修人员进行处理。
环境保护：在使用过程中会产生一定的噪音和粉尘等污染物因此需要采取相应的环保措施来减少污染对环境的影响。可以在设备周围设置隔音罩或消音器来降低噪音污染；同时还可以采用密闭式输送方式来减少粉尘污染等。
节能降耗：使用过程中还需要注意节能降耗的问题。可以通过优化设备的运行参数和使用时间等方式来降低能耗和减少生产成本。同时还需要关注设备的能源利用效率和排放标准等问题确保设备的环保性能符合相关要求。
