在药品生产中，制粒是将粉末状原料通过不同的方法转化为固体颗粒的一种工艺。流化床制粒机是一种常用的设备，它能够高效地将原料混合和成型。今天，我就来告诉你它是怎么工作的！
首先，我们要了解什么是流化床制粒机。这是一种利用气流作用使得粉末物质进入一个充满空气或其他介质的容器内进行混合和分散，然后再通过一定的力学作用（如振动、旋转等）使其聚集成一定大小和形状的固体颗粒。在这个过程中，关键就是如何控制气流速度、流量以及机械能量，以确保最终得到的颗粒尺寸分布符合要求。
那么，具体到流化床制粒机工作原理来说，它主要由以下几个步骤组成：
喷射粉末：首先，将粉末原料通过喷嘴迅速、高度分散地撒入一个空心圆柱形或其他形状的容器，这个容器被称作“流化床”。
形成云雾层：当粉末撒入容器后，由于受到冲击而瞬间膨胀形成一层薄薄的云雾层，这个过程也被称作“飞沫”或者“飞尘”。
风吹均匀：接下来，引入适量的人造风，使得这些飞沫在整个空间内均匀分布，从而达到相互之间接触和粘结，从而逐渐形成更大的颗粒。
加热与干燥：为了提高 粉末与黏合剂之间的结合力，以及减少水分含量，便会对整个系统进行加热与干燥处理。
收集产品：最后，当所需的大部分颗粒达到预设尺寸后，就可以关闭风源，并通过筛网等方式收集这些成型的小球状物，即我们所说的药用微胶囊或小丸子。
总之，流化床制 pellet 工业上广泛应用，因为它具有操作简便、成本较低以及可控性强等优点。当然，在实际操作中，还需要根据不同原料特性的差异，对设备进行相应调整，以保证最终产品质量稳定。此外，与传统湿法或干法压片相比，其节能环保性能更有优势，因此备受欢迎！
