热熔管的工作原理与暖气管的需求不匹配
热熔管是通过将塑料棒加热使其软化，接着用螺丝刀或其他工具弯曲成所需形状，然后冷却固化以保持形状的一种工艺。这种方法在制作一些简单的塑料零件时非常有效，但它并不能完全满足暖气管需要。暖气管通常需要承受较高压力和温度，而热熔加工出来的连接点可能没有足够的强度来抵抗这些因素带来的影响。
缺乏耐久性和稳定性
热熔管虽然可以快速完成连接工作，但这种方法无法保证长期使用下连接点的稳定性。一旦发生外部冲击或者内部膨胀收缩问题，这些手动操作造成的接头就会出现裂纹或松动，从而导致整个系统失效。在严格控制温度和压力的环境中，热熔接头很容易因为微小变动而损坏。
难以实现精确控制
在使用热熔技术进行连接时，由于人为操作存在一定误差，难以达到精确控制温控范围。这对于要求极高准确性的工业应用来说是一个致命弱点。如果温度过低或者过高，都会影响到材料融合程度，从而降低整体产品质量。
对材料性能无考虑
当然，对于特定的材料选择来说，不同材质在不同温度下的表现也大相径庭。而且，当我们采用传统的手工焊接方式进行处理时，我们往往忽略了材料本身在高温下的物理化学变化，这些变化会直接影响到最终产品性能。例如，一些常用的铜排水套等材质，在经过多次加热后，其内部结构可能发生改变，从而导致其失去原本设计中的功能作用。
维护成本增加
使用非专业设备进行连接虽然可以节省初期成本，但长远来看，却可能给予更多维护成本带来负担。由于手工焊接技术限制，大量的人力物力用于修复和更换断裂、老化后的旧型号设备。此外，还有大量时间投入到检查上，以防止潜在的问题产生，从而减少生产效率，并提高管理成本。
