优点：
填充力强，密度高，能有效地弥补金属表面的微凹凸缺陷，使涂层均匀分布，从而提高整体的耐腐蚀性能和美观度。
易于应用，不需要特殊设备，只需将填料撒在金属表面上，然后用压缩空气吹进每个孔洞即可，这种操作简单快捷，节省了大量时间和劳动力。
具有良好的流动性，可以进入较深的孔隙中进行填充，对于复杂形状或多孔结构的金属件尤为适宜。
可以根据实际需求调整填料粒径，以满足不同工艺要求，比如对于更细腻的表面可能需要使用更细的小颗粒粉末来进行处理。
成本相对较低，价格亲民，对于预算有限的大型制造企业来说是一个经济实惠的选择。
缺点：
填料容易因过度压榨而被挤出或者破坏其原有的结构，这会影响到后续涂层效果和长期性能，因此在应用过程中需要谨慎控制压力参数。
对于一些精密部件或薄壁零件，由于丝网无法完全贴合其曲线部分，可能会留下缝隙，从而影响到最后产品质量。因此，在选材时要考虑具体情况是否适用丝网填料技术。
填入过程中如果环境湿度过大或者温度变化剧烈，也许会导致粉末膏体发生变化，如吸水膨胀、凝固等现象，这些都会影响到填充效果和效率。此外，如果没有干燥设施，那么处理后的物品还需经过一定时间自然风干才能使用，即增加了生产周期。
在某些特殊化学环境中，如含氟酸、硝酸等强腐蚀介质，它们可能对丝网材料造成损害甚至溶解，所以在使用前必须确保所用的材料能够抵抗这些环境条件。这就限制了它在特定领域中的应用范围。
由于工作人员操作时不易控制每一个小孔洞是否完全被塞满，有时候可能存在局部空洞的情况，这对于希望达到极致完美的人来说是个挑战。如果想要避免这个问题，就得通过多次重新喷射来保证每一处都能得到充分保护，但这无疑又增加了一定的成本支出。
