全自动疫苗培养发酵罐

实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种疫苗生产用高效发酵罐，以解决现有的用于生产疫苗的发酵罐还存在着利用冷水和热水对罐体进行温度控制，控制效果不理想，如果冷水和热水的流速不同会造成罐体出现忽冷忽热的现象，不利于疫苗的发酵，而且不能对排出的水进行循环利用，浪费了大量的水资源，对疫苗的搅拌效果差，以及无法对发酵的疫苗进行取样和观察等问题。一种疫苗生产用高效发酵罐，包括支腿，发酵罐，进水口，恒温供水装置，排水口，观察镜，搅拌机构，入孔，，取样口，温度传感器和排液口，所述支腿至少采用3个，沿发酵罐底部的四周焊接；所述进水口开设在发酵罐下端的一侧；所述恒温供水装置通过螺栓安装在发酵罐的一侧，通过导线与连接；所述观察镜设置在发酵罐顶部的一侧；所述搅拌机构通过螺栓安装在发酵罐的顶部，并贯穿至发酵罐的内部；所述入孔设置在发酵罐的上端，并通过螺栓连接有孔盖；所述通过螺栓安装在发酵罐的一侧，通过导线与市电连接；所述取样口开设在发酵罐的一侧；所述温度传感器插入至发酵罐的内部，并与发酵罐密封连接，且通过导线与连接；所述排液口开设在发酵罐的底部。

所述发酵罐包括外罐层，内罐层和取样管，所述外罐层和内罐层均采用316不锈钢材质；所述内罐层与外罐层设置为夹层式，形成一个循环水腔；所述取样管设置为l状，设置内在罐层内部，上端嵌装在取样口内。

所述恒温供水装置包括外箱体，循环水箱，循环泵，补水管，回水管，加热带和供水管，所述外箱体通过螺栓安装在发酵罐的一侧；所述循环水箱设置在外箱体内部的底侧；所述循环泵采用ups15-50型，通过供水管分别与进水口和循环水箱连接，并通过导线与连接；所述补水管一端与循环水箱连接，另一端与自来水管连接；所述回水管两端分别与排水口和循环水箱连接；所述加热带采用zl0432型，缠绕在供水管上，通过导线与连接。

全自动疫苗培养发酵罐

所述搅拌机构包括搅拌电机，电机连接架，打泡器，搅拌器，底座和搅拌轴，所述搅拌电机与电机连接架通过螺栓连接；所述电机连接架通过螺栓安装在发酵罐的顶部；所述打泡器焊接在搅拌轴的上部；所述搅拌器采用多个，自上至下依次焊接在搅拌轴上；所述底座焊接在发酵罐内部的底侧；所述搅拌轴上端贯穿发酵罐与搅拌电机的输出轴通过联轴器连接，下端通过轴承与底座连接；所述搅拌电机具体采用具体采用bld型摆针式搅拌电机。

所述搅拌器包括固定件，连杆和半球壳，所述固定件与搅拌轴焊接；所述连杆至少采用2个，通过旋转轴与固定件连接；所述半球壳采用多个，均与连杆焊接，半球壳增大了搅拌阻力，提高了疫苗在发酵罐中搅拌效果和发酵速度。

所述具体采用ivc1-1410型plc；所述温度传感器采用tbc-3144型插入式温度变送器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型取样口，取样管和观察镜的设置，通过取样口和取样管能够随时对发酵罐内的疫苗进行取样，以用来对疫苗发酵效果进行化验，通过观察镜能够实时观察发酵罐内部的情况。

2.本实用新型的恒温供水装置的设置，循环泵将循环水箱内的水通过供水管输送至外罐层和内罐层之间的夹层内，为发酵罐内疫苗提供合适发酵温度，排水口排出的水通过回水管返回循环水箱内，有效的实现了水的循环利用，节省了大量的水资源。

3.本实用新型温度传感器和加热带的设置，通过温度传感器对循环水的温度进行监测，并将监测信号传送给，通过控制加热带功率的大小，温度控制，不会出现忽冷忽热的情况，极大的保证了疫苗发酵所需温度。

4.本实用新型的搅拌机构的设置，搅拌电机通过搅拌轴带动打泡器和搅拌器旋转，对发酵罐内的疫苗进行搅拌，打泡器能够打碎搅拌时所产生的气泡，由于搅拌器是通过连杆带动半球壳进行旋转，半球壳增大了搅拌阻力，提高了疫苗在发酵罐中搅拌效果和发酵速度。