在化工生产中，物料的输送是保证生产连续性和效率的关键环节。随着工业技术的不断进步，各种类型的化工输送设备应运而生，它们不仅能够安全、高效地将物料从一处传输到另一处，还能降低劳动强度，提高工作环境质量。
提升生产效率：化工输送设备通过实现自动化、机械化作业，使得物料可以无缝流转，从而显著提升了整个生产过程的速度和效率。尤其是在大规模或远距离传输的情况下，这些设备能够极大地缩短物料传递时间，为企业节省宝贵时间资源，同时也保障了产品质量。
降低人力成本：在传统的手动或者半自动操作下，对于大量重复性的任务来说，不仅耗费大量的人力，而且容易出现人为错误。而使用现代化化学工程设计出的专用设备，如链条式、带式、泵类等，可以有效减少人力的参与，从而降低劳动成本并减轻员工负担。
改善工作环境：许多化学品具有毒性或腐蚀性，因此它们需要在特定的条件下进行处理和存储。这些特殊要求使得手动搬运成为一个危险且不实用的选项。在这种情况下，采用适当的化学输送系统可以确保材料以安全可控的情形进行处理，并避免潜在的人身伤害。
适应多种介质：不同的产品有不同的物理和化学特性，这就决定了所需使用的是哪一种具体型号或组合型号的机器。此外，一些高粘度液体或者含有固体颗粒的大量混合物也需要特别考虑对流能力以及抗堵塞性能，以确保顺畅运行，而不是只注重速率的问题。
维护与升级易: 化学工程师通常会优先选择那些维护简单且易于升级设计结构，以便快速响应市场变化及技术进步。这意味着即使是较旧的一代机器，也可以通过软件更新来增加功能，或替换某些部件以提高整体性能。
经济性与可靠性考量：任何投资决策都不得不权衡初期投入与长期收益。在选择用于制造商提供给最终用户时，他们必须考虑所有相关因素包括购买价格、安装费用、维护开销以及预期寿命等，以及是否符合当前或未来可能出现需求上的扩展计划。同时，由于不同地区可能存在差异，在全球范围内寻找最佳解决方案也是一个挑战，因为每个国家可能有自己的标准规定和法律要求需要遵守。
