连续式干燥设备的基本原理
连续式干燥设备是利用热源对湿物料进行循环加热和散热，通过控制物料在加热区和冷却区的时间，使其达到预设的水分含量。这种设备由于其高效率、低能耗、易于操作等优点，在食品工业中得到了广泛应用。其中，旋转炉型和气流型是最常见的两种结构。
旋转炉型连续式干燥设备
旋转炉型连続式乾燥設備是一種具有特定設計結構的設備，它包括一個巨大的轉動爐體，這個爐體內部設有多個小孔洞，用於讓熱風從外部進入，並與物料進行混合。這種設備可以處理各種形狀大小不一的食材，如豆類、小麪、大麩等。在運行過程中，由於材料與熱風接觸時間長，可以實現更均勻的溫度分布和水分蒸發。
气流型连续式干燥设备
氣流型連續式乾燥設備則是一種通過將熱空氣通過固液兩相物料進行直接吹送，以促使水分蒸發的一種技術。在這種設備中，通風系統負責提供穩定的溫度和流量，以滿足不同產品對於溫度要求不同的需要。此外，為了提高效率，一些廠家還會採用反吹或前吹方式，即將預先加熱或預先冷卻的人造空氣倒灌回去，使之形成循環模式。
连续式干燥过程中的关键参数调节
連續性乾燥過程中，最關鍵的是控制著三大參數：初期濕度、終端濕度以及保濕時間（即物料在傳導區所需時長）。調整這些參數可以確保產品達到最佳品質標準。如果初期濕度設定太高，那麼可能會導致最終產品過于脆弱；如果設定太低則可能導致成本增加。而終端濕度則直接影響到產品儲存期間是否會出現變質問題。同時，保濕時間也決定了能耗多少，這對於節能減排至關重要。
连续式干燥技术面临的问题及解决方案
雖然連續性乾燥技術已經成熟且廣泛應用，但仍存在一些挑戰。一方面，由於連續性的特點，一旦系統故障就容易引起全面的影響；另一方面，大規模化生產下，因為難以完全控制每批次產品，因此需要精密儀器來監控並調整相關參數。此外，不同品類間差異很大，比如堅果類比肉類，其水分含量遠低，因此需要獨立開發適合自己品类的小改良版本。但總体而言，這些挑戰都可以通過進一步研究與技術升級來克服。
