间歇式高剪切乳化机捷流式均质分散乳化设备
产品简介：
间歇式高剪切乳化机捷流式均质分散乳化设备以普通高剪切乳化机为基础，结合轴流要求而开发的，特殊的搅拌头结构，集分散、溶解、乳化、粉碎四大功能于一体，能有效地为您解决混合难题，转子与定子的精密配合，确保了被加工物料每分钟受到几十万次的高速剪切，叶片角度的改变成就了径向流与轴向流的双效作用。直槽、斜槽、网孔等定子头形式，扩大了适用领域。在日化、医药、食品、纺织、印染、涂料等轻工和化工行业有着广泛的应用。
间隙式捷流式乳化机可根据需要装配在移动架、升降架、反应釜或容器上，以满足不同的生产工艺需要。不同形状的定子头具有不同的乳化分散与混合效果，根据实际工况，可选择不同型式的定子头，以满足不同工艺的需要。
工作原理：
捷流式转子的叶片与轴线带有斜角，因而高速旋转时，对流体既有径向离心甩出力，又有轴向推力，与定子结合后形成径向剪切分散乳化作用，同时轴向流加强了流体的釜内大循环，有效消除乳化分散的开始阶段的“不均匀或盲区的情况。在中小黏度及功率足够情况下，可以省却锚桨辅助搅拌，节省了设备投资。
定子孔形式有:
带孔槽导流定子特点。既有径向剪切乳化均质分散作用，又有轴向射流功能，是局部微观与整体宏观的有机结合。
1、网孔(细度好，适应较低黏稠度物料)﹔
2、直槽(细度尚好，适应中低黏稠度物料)﹔
3、斜槽（细度尚好，适应中低黏稠度物料，径向流脉动最小)﹔
4、大孔(细度稍差，适应较高黏稠度物料）等形式。
不同功能的工作头：
无孔槽导流定子特点。单一轴向流，不产生剪切力，确保能量集中，产生强劲射流，适用于混合、分散、溶解、悬浮、加速反应并对细度无进一步要求的工况。
液流无旋涡，容器底部无沉淀，可以保护颗粒完整，空气渗入量小，制备悬浮液更高效更容易。
可移式捷流式乳化机：
适合于在多个敞口式容器内的简易操作，可在各不同容器上独立完成混和、乳化、均化、粉碎、反应等工艺过程，在每批物料处理的间歇，可以做清洗工作。每批处理能力从15升到20000升，功率从1.1KW到75KW不等。
可移式乳化机具有在不同环境下工作的能力，因此应用范围极为广泛，全简在传统机型的基础上及时融入科技新成果，并作了诸多人性化调整:
1、移动架配脚轮刹车，使机器运行更稳定、安全;
2、液压、气动、电动升降，形式多样;
3、可选特种滑动轴承，耐酸耐磨，寿命更长;
4、可选耐磨轴套，保护主轴，维护成本更低;
5、可选带分散轮，提高乳化分散综合能力;
6、可选长孔、圆孔、网孔、直槽、斜槽;
7、可配防爆电机、变频电机、变频器、电控箱;
8、可定制超50Hz运行的工业高速捷流式乳化机。
固定式捷流式乳化机：
适合于在单个容器上的固定式操作，同样可独立完成各个不同的工艺过程。
容器分常压和带压两种，并按不同工艺要求设备盘管和夹套两种加热形式。
固定式捷流式乳化机除普通型外，还有型式:
1）油封、机封、水封及磁力密封固定式乳化机能满足各种需密封的工况;
2）带分散轮乳化机，在剪切转定子的下方或上方按装分散轮，以增强分散效果;
3）耐磨转定子，采用特种合金钢制成，耐磨、耐酸、耐冲击，寿命长。
加料的推荐工序：
使用捷流式乳化机时，推荐物料的供给工序如下:
①将粘度最小的所有组分加入容器并开始混合。
②加入其余的液体或可溶性组分。
③加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。
④加入其余的固体。包括用于建立粘度或稳定配方的固体。
