黄姜提取皂素高剪切纳米乳化机，黄姜机械法粉碎机
黄姜提取皂素高剪切纳米乳化机，黄姜机械法粉碎机，黄姜色素物理法制备，皂素湿法粉碎机
传统的从黄姜、穿地龙中提取皂素的一般工艺步骤为：黄姜粉碎、加溶剂提取得到 皂苷、加酸水解、水洗、烘干得到水解物、加溶剂后进行固液分离，所得液体即皂素。
皂素生产废水属于含酸高浓度有 机废水，其特点如下：1）可生化性差：BOD：8000mg/L；BOD/COD 约 0.27；糖份含量高：综合废 水总糖含量约 2%，其中大部分为单糖；污染负荷重：COD：2 万~3 万 mg/L（综合废水）；其中 头道液（约占废水量 20%，COD110000mg/L）；酸度高：PH：1.0~2.5；盐份高：在 PH 1.0 的废 水中；Cl - ：9600 mg/L （HCL 水解工艺）；SO 4 2-：9300 mg/L （H2SO4 水解工艺）。中和以后这 些盐份仍然存留（Cl -）或大部分存留（SO 4 2-）。存在氨氮的污染，其浓度为 500 mg/L 左右。 存在色度的污染，其浓度为 3500 倍左右。
目前利用黄姜制备皂素的过程中，为了皂素的质量，需要在制备过程中利用活性炭等吸附物料吸附其中色素，或者用的溶剂重复的洗涤物料中的色素，这不但需 要较高的物耗、能耗，还造成了较高的色素资源的浪费。
IKN黄姜皂苷中提取色素及皂素的工 艺，其特征在于，制备步骤为：
1）将黄姜粉碎为600目以下的黄姜微粉，50℃~80℃的加热条件下按料液比1：20~45向 黄姜微粉中加入甲醇，搅拌20min~40min后固液分离，得到固体a和液体a，液体a中蒸馏分离 甲醇即得含有色素的黄姜皂苷；
2）含有色素的黄姜皂苷中搅拌条件下同时加酸和石油mi溶剂在进行水解的同时提取 皂素；
3）步骤2）完成后进行物料分离得到固体b、酸液和石油mi溶液，物料分离得到酸液返回 至步骤2）中重复使用；石油mi溶液利用甲醇重复洗涤出其中的色素，得到含有色素的甲醇 和溶解有皂素的石油mi溶剂；
4）含有色素的甲醇进行浓缩结晶得到黄姜色素，浓缩结晶过程分离的蒸汽进行冷凝回 收得到甲醇；冷凝回收得到的甲醇返回至步骤3）中重复使用；
黄姜机械法粉碎机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。
黄姜提取皂素高剪切纳米乳化机，黄姜机械法粉碎机，黄姜色素物理法制备，皂素湿法粉碎机
黄姜机械法粉碎机它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的水平。
磨头结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而国nei的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。Ikn设备可以物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在一层磨头到另外一层磨头形成研磨效果。
可以通过变频调速，通过皮带加速 我们轴承可以承受14000RPM，(转速，研磨力度是普通的4-5倍，转速越高相对研磨的细度更好)。德国博格曼双端面机械密封，易于清洗，将泄漏降至低，可24小时不停运转双机械密封。
透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及的效果。
黄姜机械法粉碎机的基本原理：
该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分，越向外延伸磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。
线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
采取直立式设计，使物料可以全部进入乳化，分散，均质，工作腔内，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316L钛钢或更加耐酸碱的哈氏合金，增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
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