本文针对新型干法水泥生产线大型 风机的典型故 障进行诊断与分析,期望能够提高业主对风机的使用 认识,做到提前发现故障,准确判定故障到最终解决故 障,从而达到减少损失、提高运转率的目的。 1风机结构特点 根据在生产线上的使用部位不同,系统大型风机 可分为:窑尾高温风机、原料磨循环风机、窑头排风机、 窑尾排风机、水泥磨循环风机、辊压机循环风机。除了 篦冷机冷却风机外,其他的风机均可称为引风机。 风机按传动方式分类有6种,分别以大写字母A、 B、C、D、E、F等表示,如表1所示。按照风机的结构形 式,上述系统大型风机除了窑尾高温风机和原料磨循 环风机外,其余可选择为“D”式或“F”式传动,少数小 风机可选用“C”式传动。 风机按旋转方向分左旋风机和右旋风机2种。右 转风机以“右”字表示,左转风机以“左”字表示。左右 之分是以从风机安装电动机的一端正视,叶轮作顺时 针方向旋转称为右,作逆时针方向旋转称为左。以右 转方向作为风机的基本旋转方向。 风机的出口位置基本定为8 个,以角度0°、45°、 90°、135°、180°、225°、270°、315°等表示。对于右转风 机的出风口是以水平向左规定为0°位置;左转风机的 出风口则是以水平向右规定为0°位置。近年来根据 管道布置情况又增加了许多非标出口角度,做到“量 体裁衣”。 2大型风机叶轮与轴系统的不平衡振动故障及分析 方法 大型风机振动故障一般可分为叶轮与轴系统的不 平衡、联轴器不对中、机械松动、轴承问题、机械磨擦等 多种情况。可能只是其中一种故障,也有可能是多种 故障并存,这需要在现场进行准确地判断。传统的判 断方法由最初的手摸耳听到使用简单的测振仪测量振 幅、振动速度,直至发展到现在的频域分析方法 ,通过 采集振动数据及频域信号的分析处理,可以很明显的 区别一些常见的机械故障。 2. 1叶轮与轴系统的不平衡原因 引起不平衡原因主要有叶轮的磨损、结垢、掉块、 转子发生变形、轴弯曲及回转中心与质心不重合等,不 平衡在时域波形图中与频域波形图中特征很突出,主 要特征如下: (1) 随着转速的升降,振幅随之升降; (2) 频谱图中有较稳定的高峰 控制工程网版权所有 ,谐波能量集中在 基频,基频为转速n /60 ,其他频率处信号幅值很小; (3) 振动的时域波形为正弦波。 2. 1. 1叶轮的磨损 新型干法生产线大多采用干式除尘装置,有袋式 和净电式2种,虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒 的粉尘,但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高 温、高速的烟气一起通过引风机 ,使叶片遭受连续不断 地冲刷,长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由 于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。 此外,叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚的氧化 皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的, 某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也 是造成叶轮不平衡的一个原因。 2. 1. 2叶轮的结垢 一般情况下,经增湿处理过的烟气湿度很大 ,未除 净 标签: 风机风机叶轮
