导语：随着饮料、啤酒、酒类等行业的快速发展，PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）饮料瓶塑料成型机的应用前景极为广阔。然而，我国在这方面仍然存在较大差距，主要表现在高效性能的PET饮料瓶塑料成型机中，国产产品尚未能满足市场需求，大部分依赖于进口产品。
“一步法”注拉吹中空塑料成型机
“一步法”注拉吹中空塑�波制品是PET饮料瓶的主要生产设备。这类设备能够将注射型坯、加热型坯、拉伸型坯与吹塑和成形过程在同一台设备上连续进行，为高效生产提供了保障。根据不同工序，“一步法”注拉吹中空塑力波制品可以分为日本青木固代表的“三工位”和日本日精代表的“四工位”。两者的区别主要在于，“三工位”的注射和加热过程同时完成，而“四工位”则分别完成这两个步骤。“三工位”与“四工位”的选择取决于具体生产需求。
目前，我国使用的大多数“一步法”注拉吹中空塑力波制品都是来自日本青木固和日本日精，这让国内相关企业深思。这种技术不仅不能被简单替代，而且国际市场对于中国市场展望乐观，有预测认为中国需要至少800台这样的设备。
1.1 我国当前情况分析
我国自从十几年前开始研究开发此类技术以来，一直沿用了日本青木固式及日精式的道路，但至今还没有成功研发出符合质量标准的一款产品。在2003年的上海第六届亚太国际橡胶工业展览会上展示出的两台设备所产生的产品质量都达不到要求。虽然新一代开发中的主机机械机构有所提升，但模具设计方面仍需进一步完善。
衡量一个好的复合材料制造系统，其关键在于模具设计能力。我国目前处于研发阶段，还远未达到商品化水平。这也导致国产化率较低，因为消费者更倾向于购买确保质量稳定的进口产品。
1.2 研发存在的问题分析
经过近十年的努力，我国为何无法实现国产化？作者认为原因如下：
开发思路误区：重视主机开发而忽视模具设计。
模具技术水平不足：复合材料制作需要先进且可靠的地基，即模具。
主机厂与模具厂缺乏合作：双方缺少共同参与，从而影响整体效果。
解决这些问题并非易事，但通过深入研究，并寻求国际合作，我们有望逐步改善这一局面。此外，加强核心科技创新，以及优化产业链条，将有助于提升我们的竞争力，并推动国产化目标变得更加明朗。
1.3 未来发展方向
未来我们应该重点关注以下几个方面：
模具研发：提高模具设计能力，是提升整体性能的一个关键点。应与海外优秀公司合作，以吸收先进技术。
主机升级：提高转盘运转速度以及定位置稳定性，减少操作时间，以提高效率。
吹塑合模机构优化：采用齿轮齿条同步合模机构，如同挤吹中空创造过程中的齿轮齿条同步合模机构，它们对重复性的要求很高，对精度要求极高，可以显著降低运行时间并节约能源。
高速、高效、高品质、低能耗目标追求：这是我们不断努力要达到的标杆，我们必须不断地去探索新的方法以实现这一目标，使得我们的产出既具有竞争力的又能保护环境，同时保持良好的经济利益比值。这也是我们持续改善现状不可或缺的一部分任务工作内容。
