硅碳棒的运用与更换须知，涉及多个方面的注意事项。首先，在安装硅碳棒时，必须确保两端均套有耐高温材料制成的套管，以隔离硅碳棒与电热元件，防止玻璃蒸汽对其造成粘连。此外，套管所能承受的最高温度应符合供料道内环境的温度要求，一旦低于此标准，则可能导致套管熔化并腐蚀硅碳棒，使得更换变得困难。
其次，在装入硅碳棒至安装孔时需确保其位置恰当且能够旋转360度以免卡住。同时，需要保持一定距离间隔，将硅碳棒与料道盖板以及玻璃液面之间留有一定空间，以避免局部过热或增加玻璃挥发物对硅碴棒的腐蚀风险。
在更换过程中，最理想的情况是一次性更换整个组合，但在实际操作中，大部分工厂并不愿意采取这种做法，因为它既繁琐又耗费成本。在实践中，可以通过将断裂之处抽出而不完全替换新条，同时堵塞原有的孔洞待下一次断裂后再进行处理。而当温度无法达到要求时，可选择将剩余未断续使用的一组全数取出，并更换为全新的支架。当变压器已调至较高档位时，则应先降低到较低档位再启动加热系统。此外，更换前建议测量每根现存丝杆上的电压、电流，并计算出各自电阻值，然后标记以便于未来按需配对使用。
总体而言，加热供料道中的主要目的是控制和调节不同区域的温度，以确保盆底达到成型状态。简而言之，就是实现降温控制。如果大窑炉内温度不足致使入口温度偏低，或许会导致长时间无休止地加热，而这对于延长硅质丝杆寿命极为不利；反之，如果入口过度加热则同样影响了丝杆使用寿命，因此，要协调好入口和盆底成型状态之间关系，使供料道正常运行。这一过程需要精心规划和适时调整，以维持良好的工作状态。
