硅碳棒的使用与更换须知,包括但不限于以下几点:(1)在安装硅碳棒时,需将其两端套入保温棉制成的套管,以隔离硅碳棒与电热元件,防止玻璃蒸发物的粘附。套管应具备足够高的耐热温度,以抵御供料道内可能达到的高温,如果温度过低,套管可能熔化并腐蚀硅碳棒,使其黏附难以更换。(2)装入棒孔时需确保正确对齐,并保证硅碳棒能够360度自由旋转,不应造成卡死现象。(3)硅碳棒与料道盖板及液面之间必须保持适当距离,以免局部过热;同时,这样做也有助于减少玻璃挥发物对硅碴棒的腐蚀风险,以及避免因变形弯曲而接触液面带来的静电问题。(4)在更换时,一般建议一次性更换整组,但实际操作中,由于成本和方便性的考量,大多数厂家通常只会选择在条件允许的情况下,将断裂部分抽出后堵塞,而不立即更换全新一组。在无法满足要求时,可将剩余未断裂的一些支撑材料取出,并等待到需要重新加热时再进行全新的替换。存放未断裂的旧支撑材料后,可以结合已知数据,即每根支撑材料的电压、电流以及计算出的电阻值,为下次配备提供参考。
此外,加热供料道中的目的主要是为了精细控制各区域温度,使得料盆处达到成型所需温度。简而言之,是实现降温调节。如果大窑区温度不足导致入口温度偏低,则长期不停加热可能缩短了寿命;反之,如果入口温度过高,又不得不长期不用,则同样影响了使用寿命。因此,在调整过程中,要平衡入口和成型区间之间相互协调关系,便于正常工作。此举对于提高整个设备效率至关重要。