反应器
原料药的生产过程中，反应器是最关键的一环，它用于将原材料混合在一起进行化学反应。根据反应类型和规模，可以分为连续式和批式两种。连续式反应器适用于流程稳定、产量大且质量要求高的情况，如催化剂制备；批式反应器则常用于小规模或实验性质的研发工作。在设计时，需要考虑到温度控制、搅拌效果、压力容忍以及安全防护等因素。
精馏塔
精馏塔是分离产品中的纯净物和副产品的重要设备。在多步骤精馏过程中，每一步都会产生不同的母液，这些母液会进入相应的精馏塔进行分离。根据收集成分的特性，可选择气相冷凝（Rectifying Column）、浓缩区（Stripping Column）或复合型（Fractionating Column）。精馏塔在操作上需要注意的是，要保证良好的介质流动条件，以便提高效率，并减少能耗。
干燥机
干燥机主要用于去除产品中的水份和其他溶剂，使其达到一定湿度标准。这对于维持药品稳定的物理化学性状至关重要。一种常见类型是旋转干燥机，其通过高速旋转使得物料与热风充分接触，从而实现快速有效地去水。此外，还有真空干燥机、滚筒干燥机等各种形式，用以适应不同工艺需求。
粉碎/颗粒化设备
粉碎/颗粒化设备主要用来将固体原料破碎成所需尺寸范围内的小颗粒，以方便后续加工或直接作为最终产品使用。这些设备包括磨粉机、碾米机、冲击破碎仪等，按照不同的目的可以选择对应的手段，比如机械力破坏还是撞击作用破坏，以及是否加热处理以改善粉末性能。
包装装配线
包装装配线负责将经过生产加工后的原料药放入容器并密封，或进行其他必要的包装处理，最终得到市场可用的商品形式。这一环节涉及到自动化程度较高，如使用无人自动输送系统、高速封口机等现代技术。而手动操作也不可忽视，因为某些特殊情况下可能需要人工检查确保每个包裹都符合质量标准。此外，对于一些易变性的活细胞制剂，更需注重环境控制和温控条件，以免影响生物活性。
