清洁性
GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产实践）对于制药设备的清洁性提出了极高的要求。所有接触药品或成分的部件都必须是无菌或容易清洁且不易积累污垢的地方。例如，搅拌罐、反应釜和储存容器等主要设备都需要通过彻底消毒处理，以确保在每次使用前都是无菌状态。此外，对于批次间交叉污染风险较大的关键部位，如阀门、管路连接处等，通常会采用更为严格的清洗和消毒程序。
标识与记录
制药设备上的标识是GMP中非常重要的一环，它包括了设备型号、制造商信息、安装日期以及所有必要的维护记录。在整个生产过程中，每一次对设备进行维护或者更换零件，都必须留下详细记录，这样可以追溯到哪一个时间点开始出现问题，从而及时地采取措施解决问题。这些记录不仅有助于保证产品质量，也是食品和药品监管机构检查GMP实施情况的一个重要依据。
设备检验与验证
在实际应用之前，所有新购置或更新替换的人员直接接触到的部分都需要进行适当的检验和验证。这可能包括硬度测试来评估表面耐腐蚀性，以及压力测试来确保系统不会因为泄漏而导致安全问题。此外，还有化学分析用于检测潜在残留物质以避免污染产品。
传递系统设计
GMP还强调了传递系统设计中的几个关键要素，比如流体传输路径应该尽量简化以减少混淆；并且每个组分进入工艺流程之前，都应该被正确标记并明确其来源；最后，在任何时候都不允许未经授权的情况下改变原有的工艺流程。
设备操作培训
对于操作人员来说，他们必须接受关于如何正确操作和维护这些敏感设备所需知识。他们需要了解如何执行日常维护任务，以及在出现故障时采取何种应急措施。此外，还要有一套标准化的手册，其中包含了各种操作步骤，以便在没有经验丰富技术人员的情况下也能保持高效率地工作。
