9月2日，全球首座家电再循环互联工厂——海尔绿色再循环互联工厂在山东青岛莱西市正式启用。该工厂占地150亩，共设有6条家电拆解线、3条清洗破碎线体、1条静电筛选线和8条造粒线。投产后，该工厂的年拆解能力可达300万台，再生能力达到3万吨，为当地创造了300多个就业机会。此外，该工厂还将逐步扩展到部件再制造、报废汽车回收拆解以及贵金属提炼等领域，从而促进整个行业的规模化、规范化和清洁化发展。
这座再循环行业首个“碳中和”工厂与同一天上线的再循環产业数字化平台相结合，以数字技术赋能循环经济发展，为海尔实施“双碳”战略提供了强有力的支持。在投产仪式上，海尔集团董事局主席兼首席执行官周云杰表示：“这座绿色再循环互联工厂不仅是国家‘双碳’战略的一项具体实践，也是我们履行社会责任并践行ESG绿色发展原则的重要举措。”
据国家发改委统计数据显示，中国目前拥有超21亿台家电，而2022年预计会有一千二百万台家电被报废，这些废旧家电如何妥善处理成了一项紧迫任务。业内专家指出，由于缺乏统一的系统回收政策以及高昂的运输成本，大部分企业难以盈利，这两大问题阻碍了我国废旧家电回收体系建设。
为了解决这些问题，海尔推出了一个全新的模式，即以其先进的再循环互联工厂为核心，将上游的废旧物品回收与下游产品设计和生产相结合，从而形成了一个完整且高效的人口流转系统。这包括建立覆盖2800多个县市的大型数字化回收平台，以及与生态环境部合作开发国家级重复使用产业数字平台。这使得从生产到消费，每一步都可以进行精确监控，并通过智能设备实现自动化管理。
作为全球第一个实现真正“零排放”的绿色工作场所，这座先进设施采用光伏发电技术，并使用具有隔热保温功能的地板材料来减少能源消耗。此外，该设施还配备了前处理固化热量回收系统，使得所有产生的热量都能够被有效利用。
依托于之前成功打造四座“灯塔工场”的经验积累，本次新建项目进一步创新了一系列先进技术，比如智能核查系统、高效运营智能工业，以及全链路数字化操作。其中，“冰箱智能拆解机”每小时可处理120台以上老旧冰箱，无需人力直接参与，更提高了生产效率，同时减少对环境污染造成影响。
此外，还有36种不同的数字技术应用于这一项目，其中12项处于领先水平，而24项保持平衡状态，全程监控确保每一次拆解过程都是精细且无害。此类应用不仅提升资源利用率，还促使企业不断追求更高标准，如模块性设计、无害性质及全生命周期管理等，使之成为推动整个行业向更加可持续方向发展的一个重要驱动力。在青岛这样一座即将成为国家首批“无垃圾城市”的城市里，这个示范工程将为未来家庭电子产品及其相关服务提供蓝图。而随着智慧家庭、大健康三个主业领域继续深耕，“双碳”战略也正迎来新的飞跃阶段。
