过滤袋材质选择不当
布袋除尘器的过滤效率和使用寿命很大程度上取决于其过滤袋的材料。市场上常见的有聚酰亚胺（nylon）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyester）和玻璃纤维等不同类型。然而，如果在高温、高湿或腐蚀性环境中运用错误的过滤袋材料，极易导致其早期磨损，甚至破裂，从而影响整体除尘效果，并引起堵灰问题。此外，不同粉尘类型也需要相应的过滤材料，以确保最优化的除尘性能。
清洁与更换周期不合理
定期清洁和更换过滤袋是保证布袋除尘器正常运行、避免堵灰现象的一个关键步骤。如果清洁周期设置得太长，或者更换新网时选择了尺寸不匹配或质量差异较大的网格，这些都可能导致排风系统压力增大，使得粉末无法有效通过网眼，从而造成积累并迅速堵塞。
布料密度与孔径设计失误
布料密度如果设置得太低，即使经过精细筛选，也难以完全隔离出小颗粒物；反之，如果密度过高，则会降低通风量，增加能耗，同时对于某些粉末颗粒来说，其大小可能比网孔宽，有助于防止它们穿透，但这同样会影响到其他颗粒物质，如微小固态颗粒、烟雾等。因此，对于不同的工作环境和粉尘特性，需根据实际情况调整布料密度和孔径设计。
设备安装位置不妥
设备安装位置直接关系到空气流动状态及温度分布。在某些情况下，由于空间限制或结构因素，将设备安装在空气流向方向与排风口相反的情况下，或是将其置于容易积累静电荷的地方，都可能导致粉末吸附加强，使得原本可以顺利通过网络的小颗粒被吸附住，最终形成堵灰现象。此外，与周围墙壁、地面接触距离不足以产生足够缓冲作用也会加剧这些问题。
操作人员忽视安全规程
操作人员在日常管理过程中若忽视了相关安全规程，比如未按照规定进行定期检查维护，或是在执行拆卸任务时没有正确处理断线处带来的振动波动，这些行为都可能间接导致设备内部部件磨损加快，加重污染物负担，最终造成设备故障并引发堵灰事件。此外，在施工现场特别是焊接作业期间产生的大量金属碎屑若未被妥善处理亦会给予额外挑战。
