微通道反应器GC-2 - 梓辉家电信息资讯网

产品描述：

山东金德双温区高温型碳化硅微通道反应器GC-2可用于400℃的高温环境详细介绍

山东金德碳化硅微通道连续流反应器C3

——流动化学反应系统

多模块式微反应器机组简介

1、反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺经2150度烧制；

2、单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；

3、反应器芯片采用"反应/换热一体式″设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；

4、换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可保证媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；

5、反应器模块单元带有特制的保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；

6、本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；

7、反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用***的锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；

8、反应器芯片可灵活定制。公司具备***碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。

主要特点

碳化硅微通道反应器包含安装在不锈钢支架内的碳化硅反应模块，它的进料口和加热冷却介质出入口可通过标准世伟洛克接头连接。与外部服务介质（热液或蒸汽）联用时，反应器模块内的反应液通过内置换热通道实现加热或制冷，同时反应在通道中进行。

微通道反应器标准配置系统由于其扩展支架以及连接方式，可升级系统增加反应模块的数量，以延长反应时间，提高产量；而且每组反应模块均采用双进单出的结构，更方便的加入第三种或第四种物料。

目前已经被C1微通道反应器证明反应包括：硝化、氧化、还原、重氮化、缩合、酰胺化、溴化等。适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。

微通道反应器采用连续流原理，并选用碳化硅作为反应器材质，在高温、高压方面具有其他材质无法比拟的优越性，可以直接进样氟气，并在高温、高压下进行反应，并抗HF、HNO3等强腐蚀性液体。而连续流原理使得在微通道反应器中摸索到的实验条件可以在工业级系统（单组反应器体积300mL）系统上面得到快速放大，无需再行摸索或者优化反应条件，实现快速的工业化生产，如果需要更大的生产量，通过配置多个反应器平行叠加即可。