在工业生产、工程技术、科学实验等多个领域，测量压力的需求非常广泛。为了满足这些需求，人们开发了各种各样的仪器和设备，其中包括压力传感器和压力表这两种常见的工具。尽管它们都是用来测量物体或流体的静态或动态压力的，但它们之间存在一些关键的区别，这些差异决定了它们在实际应用中的使用场景和精度要求。

首先，我们需要了解什么是仪器仪表类型。在工业控制系统中，仪器仪表通常指的是用于采集数据、执行控制任务或者监控状态的一系列设备，它们可以分为不同的类别，如温度计（用于测量温度）、流量计（用于测量液体或气体流速）以及振动传感器（用于检测机械结构的振动）。其中，pressure sensors 和 pressure gauges 就是两种主要的类型，它们专门设计来检测并显示物质对其容积改变所施加的外部力量，即称为“压力的”物理参数。

接下来，让我们详细讨论这两个术语背后的含义。Pressure gauges 是一种将输入信号转换成可视化读数（如刻度上的数字）的设备，它通过物理原理，如浮球升降或者针尖移动到特定位置来表示给定的单位内的绝对或相对变化。因此，它们提供的是一个直接可读取的人工界面，使得操作者能够快速地阅读当前读数，而无需任何额外电子设备支持。这使得它在简单性强且成本较低的情况下适合于许多现场监控应用，比如水箱中的水位高度或发电厂中的蒸汽管道内部高低温下的真空阀管理。

然而，与之不同的是 Pressure sensors 是一种包含微型电路和敏感元件的小型化装置，其工作原理基于材料变形规律。当一个材料受到应力作用时会发生某种程度上的形状变更，这一现象被称为“机械效应”。通过捕捉这一变形并将其转换成电信号，Pressure sensor 可以实时输出连续变化范围内的精确数据，无需任何额外介质或者用户干预。这使得它特别适合于那些需要快速响应、高精度记录，以及能够与现代自动化系统进行无缝集成的地方，比如汽车引擎管理系统中对于燃油喷射泵吸入管道内部绝对气隙监测。

从功能上讲，不同行业对于 Pressure gauges 和 Pressure sensors 的选择也表现出明显差异。在石油钻井行业里，对于深层井下高温、高浓度盐分环境下的重复校准能力要求很高，因此他们倾向于使用带有保护罩的大尺寸 Pressure gauges 以保证长期稳定性。而在航空航天领域，由于空间限制与资源共享考虑，他们往往选择小巧而且具有抗辐射性能优良的小型化 Pressure sensors 来实现飞机各个部件运行状态监控。

此外，在制造过程质量控制方面，一些企业可能会同时采用这两种工具，以便覆盖不同的测试需求。如果需要定期检查生产线上的产品是否符合标准规定，那么安装一个稳定的 Pressure gauge 在关键节点就能提供必要信息；但如果要追踪产品零件加工过程中的实时荷载情况，则必须依赖更加灵活且智能化配置的一个网络连接着多个分布式 Pressure sensor 节点才能完成这个任务。

综上所述，从定义上看，Pressure gauge 提供的是基于机械手段直接观察到的结果，而不涉及到复杂计算；而当你需要处理大量数据、远程传输信息以及与其他硬件协作的时候，你最终可能会选择那些拥有数字输出端口并能与计算机通信能力更强大的 pressure transducer。但哪怕如此，每一款 device 都有其独特优势，并非完全互斥，而是在具体应用情境中共同发挥作用的一部分组成元素。因此，当谈论到"仪器仪表类型"的时候，我们应该认识到每一项都有其特殊意义，不同之处正反映了科技发展不断推进，同时满足人类日益增长需求的手段。