为了提升中药颗粒生产的效率和质量，本实用新型提出了一个创新性的解决方案：颗粒生产用连续式沸腾干燥系统。这个系统巧妙地结合了流化床、沸腾床和冷却床，实现了从预干燥到深度干燥再到冷却的全过程。
首先，颗粒在流化床中进行初步预热，然后进入卧式沸腾床，这里通过振动装置和热风的共同作用，将水分迅速蒸发至出料温度大约为80°C。然而，传统设备中的过滤热风网板存在直孔设计，这导致布袋表面受热不均匀，进而影响物料前进速度。
为了克服这一缺陷，本系统采用了一种独特的筛网设计，其中一筛网上方设有振动装置，上面覆盖着具有交错分布直孔和鱼鳞斜孔的过滤孔。鱼鳞斜孔朝向物料运行方向倾斜，以确保气体能够更有效地穿透物料。此外，一筛网与二筛网均采用15°倾角设计，便于气体流通，同时减少了粘性材料积聚。
此外，本系统还配备了两个振动装置，每个都带动相应的筛网进行振动，以增强气体与颗粒之间的接触面积，从而提高干燥效率。此外，冷风入口设置在二筛网下方，对上方过滤布上的物料进行精细冷却处理，而热风入口则位于一筛网下方，为上方过滤布上的物料提供温暖保护。
最终，该系统配置了三个出风口——分别对应三种不同的状态：干燥后的产品、冷却前的产品以及两侧用于控制温度感应器读数的大门。在整个过程中，无线连接技术使得每个环节都能实时监控并调整以保证最佳工作条件。
通过这种创新的连续式干燥设备，我们可以高效且精准地控制中药颗粒生产过程，从而保障产量同时提高成色和均匀度，使得每一份产品都达到优质标准。
