硅碳棒的使用与更换须知，包括但不限于以下几点：（1）在安装硅碳棒时，需将其两端套入耐高温保温棉制成的套管，以防止硅碳棒和电热板接触导致粘连。此外，套管的耐热温度应符合供料道工作温度要求，以避免熔化并对硅碳棒造成损害。（2）装入棒孔时必须确保其正确对齐，并能在安装后无阻挡地旋转360度以免卡死。（3）硅碳棒与料道盖板及液面之间应保持适当距离。过近可能导致局部过热，而距离过远则会加剧玻璃挥发物对硅碴棒腐蚀的影响，同时也容易引起变形或接触液面，从而产生静电问题。（4）更换硅碳棒时建议一组为一换，以保证新旧搭配均匀。但实践中多数工厂并不遵循这一原则，他们通常采用在温度允许的情况下先断开一个老旧的支撑部分，再堵塞孔洞而不更换新支撑，使之等待下一次再次断裂后再进行更换。当到达无法维持足够高温时，将剩余未断坏支撑全部取出，用新的支撑取代。如果变压器已调至较高压力，则需要先降低压力，然后启动加热过程。同时要注意保存这些未完全损坏的老旧支撑，为下一次配备作准备。在每次拆卸前，最好记录每根支撑所承受的电压、电流，以及计算出的电阻值，并标记于标志上，便于根据实际情况重新分配。
利用加热系统中的硅碳棒，其主要功能是通过控制各个区域温度来实现料盆内达到成型状态，即简化为控制降温操作。如果大窑炉内温度不足致使料道入口太低，长期不断加热可能会缩短硅 碳棒寿命；反之，如果入口温度过高而且长期不用，也同样会减少其使用寿命。因此，在调整大窑炉内部环境以实现最佳工作状态时，料道入口和料盆成型区间需协调一致，不仅要考虑总体平衡，还需关注细节上的统筹，这样才能确保供料系统顺利运行。
